什么是气流磨 气流磨有哪些分类

气流磨（又称为气流粉碎机｝是一种利用高速气流（300-500m/s）或过热 蒸汽（300-400^）的能量对固体物料进行超微粉碎的设备。气流粉碎的产品具 有粒度分布较窄、颗粒表面光滑，颗粒形状规则、纯度高、活性大等特点。

工业型气流磨自20世纪40年代问世以来，发展很快，机型已由最初的水平 圆盘式（扁平式）爰展到循环管式、对喷式、塔靶式和流化床式等多种类型和十 余种规格。这些气流粉碎机可用于脆性物料的超微粉碎或超微粉体的解聚分散。 以下介绍几种主要气流粉碎机的结构、工作原理及主要技术参数。

(1)水平圆盘式气流磨

水平圆盘式气流磨，又称为扁平式气流粉碎机，是工业上应用最早的气流 粉碎设备，国外商品名称为Micrtmizer。这种气流粉碎机主要 由进料系统、进气系统、粉碎-分级及出料系统等组成。由座圈和上下盖用G 形快卸夹头紧固，形成一个空间即为粉碎-分级室（靠近座圈内壁为粉碎区域， 靠近中心管为分级区域丄工质（压缩空气、过热蒸汽或其他惰性气体）由进 料喷气口进入座圈外侧的配气管。工质在自身压强作用下，通过切向配置在座 圈四周的数个喷嘴（超声速喷嘴或声速喷嘴）产生高速喷射流与进入粉碎室内，

在粉碎区内物料受到喷嘴出口处喷气流极高速度的冲击，具有一定速度的颗 粒互相冲击碰撞，达到粉碎的目的。

相邻两喷气流之间的工质形成若干强烈旋转的小旋流，在小旋流中物料进行 激烈的冲击、摩擦，达到粉碎的目的。

由于喷气流和小旋流的激烈运动，处于工质中的物料高度湍流运动，颗粒以 不同的运动速度和运动方向以极高的碰撞概率互相碰撞而达到粉碎的目的。

还有部分颗粒与粉碎内壁发生碰撞，由于冲击和摩擦而被粉碎，这部分颗粒 约占总量的20%。

在粉碎机内的工质喷气流既是粉碎的动力，又是分级的动力。被粉碎物料由 主旋流带入分级区以层流的形式运动而进行分级.大亍分级粒径的颗粒返回粉碎 区继续粉碎而小于分级粒径的颗粒随气流进入中心排气管排出机外。

(2)循环管式气流粉碎机

循环管式气流粉碎机主要由机体、机盖、气体分配管、粉碎喷嘴、加料系 统、连接不锈钢软管、接头、分级导叶、混合室，加料喷嘴、文丘里管等组成。

粉碎室是整个粉碎机的主要粉碎部位。气流在喷射口以较高的速度向粉碎室 喷射，使射流区域的粒子激烈碰撞造成粉碎。在两个喷嘴射流交叉处也对粉体冲 击形成粉碎作用；此外漩涡中每一高速流周围产生低压区域，形成很强的漩涡， 粉末在漩涡中运动速度非常大，相互激烈摩擦造成粉碎。

(3)流化床逆向喷射气流粉碎机

工作时，物料通过星形阀加入料仓，螺杆加料器将物料送入粉碎室［或 如图3T2 (b)所示直接加入粉碎室内丄压缩空气通过粉碎喷嘴激剧膨胀加 速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下 使粉碎室底部的物料流态化。被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧 烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎，如图3-13所示。经粉碎的物料随上升的气 流一起运动至粉碎室上部的一定高度，粗颗粒在重力的作用下，沿粉碎室壁 面回落到粉碎室下部，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机.在高速涡 轮所产生的流场内，粗颗粒在离心力作用下被抛向筒壁附近，并随失速粗粉和气固流动带置于粉碎室中部空间内，避免了粉碎室壁受高速料流的冲击而产生 磨蚀作用，从而改善了喷射冲击粉碎机最严重的磨损问题。因此，流化床气流磨 除了可以粉碎传统气流粉碎机所能粉碎的多种物料外，还特别适用于高硬物料和 防污染物料的超微粉碎。

(4)对喷式气流粉碎机

气流粉碎机 的粉碎部分采用对喷式气流粉碎机结构，分级部分则采用扁平式气流粉碎机的结构。因此，它兼有对喷式和扁平式气流粉碎机的特 点。被粉碎的物料随气流上升到分级室,在这里气 流形成主旋流，使颗粒发生分级。粗颗粒处于分级 室外围，在气流带动下，返回粉碎室进一步粉碎。 细颗粒经由产品出口 1排出粉碎机进行气-固分离， 成为产品。一次分级大约有30%〜50%的细颗粒成 为合格产品。

挟带物料的两股加速气流在粉碎室内相向高速冲击碰撞，粉碎后的物料向上进入分级 区进行分级。一般分级后的粗颗粒自行返回粉碎室与新喷入的加速运动颗粒进行冲击、碰撞，进一步被粉碎。