连续式改性生产工艺 间歇性改性生产工艺 复合改性工艺
可调式粉碎装置，适合325~3000目粉体的包覆改性，适应粒度范围广。
利用热气、摩擦能、湍流能、机械力化学能等进行表面改性。变频控制，叶轮和磨轨之间的间隙可调，针对不同粒度达到最佳性能。
特别适用于团聚物料的打散还原，例如：轻钙、高岭土、氢氧化铝、氧化镁，以及聚乙烯醇、PVC、PE、纤维素等具有热敏性物料的超微粉碎。广泛应用于非金属矿、化工、燃料、饲料、食品等行业。
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打散、改性于一体
一机多用，打散、改性于一体，可通过外接热源实现包覆改性打散一体，包覆充分，温度可控，不受环境影响，改性效果好，合金材质转子，高速动平衡处理，多达6层的耐磨粉体盘，保证了更佳的粉碎效果，使用寿命长。
可调式粉碎间隙
可调式粉碎间隙，实现不同粉碎力，方便调整粉体转子与齿圈距离2-6mm，任意调整，不改变转速实现不同的粉碎力。
PLC程序编程控制
采用PLC程序编程控制，实现分级权限管理，可存储，振动传感器等采用有效预警，防患于未然。
SKF轴承
SKF轴承，让传动运行更平稳。
物料经称重控制并由定量给料机均匀添加，并经过预热加热及打散分散，改性剂则由计量螺旋均匀加入到带有称重控制的融化罐，在融化罐里溶解后再通过计量泵定量喷射到混合磨机，在包覆磨机的入口处，改性剂首先被预热好的压缩空气充分雾化，并与预热后的物料充分接触，然后在改性机高速涡流作用下进行有效包覆，包覆后的物料由滤除机过滤粗颗粒后由脉冲收集器收集，送到指定的产品仓储存包装。
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